AS-Interface har en lang tradition hos Schütte Schleiftechnik GmbH. Schütte startede med ledningsføring af ventiler og standardsensorer og implementerer nu også den komplette sikkerhedsteknologi med ASi og ASi Safety-løsninger fra Bihl+Wiedemann ud over tilslutningen af hele den decentrale periferi i sine slibemaskineserier 105linear, 330linear og 335linear. Og Schütte har også længe haft et øje på fremtiden – læs: Industri 4.0 – med integrationen af IO-Link-sensorer via ASi-5.
Alfred H. Schütte GmbH & Co. KG er en tysk producent af værktøjsmaskiner med base i Köln. Produktsortimentet omfatter flerspindlede automatiske drejebænke og 5-aksede CNC-slibemaskiner. Datterselskabet Schütte Schleiftechnik GmbH, der blev grundlagt i 2007, udvikler og producerer højpræcisionsslibemaskiner og slibeløsninger til metalindustrien og er en af de førende eksperter inden for slibeteknologi. Produktporteføljen omfatter en bred vifte af maskiner til forskellige anvendelser som f.eks. værktøjs- og formfremstilling, medicinsk teknologi, bilindustrien og luftfart. Schütte-slibemaskiner er kendetegnet ved maksimal præcision, pålidelighed og effektivitet og er værdsat verden over for deres kvalitet og ydeevne. Takket være mange års erfaring inden for CNC-slibeteknologi samt investeringer i forskning og udvikling og de deraf følgende innovationer er Schütte i stand til at realisere innovative løsninger til sine kunder, der er skræddersyet til deres specifikke krav.
libemaskiner fra Schütte
Schütte Schleiftechnik GmbH tilbyder i øjeblikket slibemaskiner fra serierne 105linear, 330linear og 335linear. Mens 105linear som en kompakt produktionsmaskine er designet mere til fremstilling af komplekse værktøjer, såsom bor eller fræsere, i store mængder og med høje præcisionskrav, er 330-serien, og især 335linear, universelle slibemaskiner med fem akser, som kan bruges til at realisere alle krav til produktion og efterslibning af værktøjer af enhver art. Også medicinske produkter som f.eks. knæ- eller hofteimplantater kan fremstilles på denne måde. Begge serier fås med en bred vifte af automatiseringsmuligheder til løbende tilpasning og udvidelse – for eksempel inden for værktøjs- og emnehåndtering til ubemandet drift. Det giver brugerne mulighed for at reagere fleksibelt på skiftende produktionskrav – i hele maskinens levetid. Schütte gør det muligt at bruge to forskellige styresystemer med sine slibemaskiner: SIEMENS SINUMERIK ONE og NUM Flexium+. Mens SINUMERIK ONE bruger PROFIsafe via PROFINET til kommunikation og bruges sammen med betjenings- og programmeringsinterfacet SIGSpro (Schütte Integrated Grinding Software), anvendes NUM Flexium+ med EtherCAT og arbejder med NUMROTO.
Enkelt og kompakt: Schütte har valgt AS-Interface
Historien om AS-Interface hos Schütte går tilbage til 1998. Dengang blev ASi-komponenter for første gang brugt som en del af udviklingen af 300-serien – ASi-ventilterminaler og grænsekontakter til pneumatiske ventiler. Som Christoph W. Langen, chef for elektrisk design til værktøjsmaskiner hos Schütte og i høj grad involveret i introduktionen, fortæller, var hovedårsagerne til introduktionen af AS-Interface dengang ”for det første selve teknologiens enkelhed og for det andet ASi-komponenternes kompakthed, som stadig ikke findes i nogen anden feltbusløsning i dag”. Ved Schütte-slibemaskinerne er der – dengang som nu – mange bevægelser i maskinerne. Ingen hydrauliske bevægelser, men pneumatiske. Alle disse bevægelser styres af ASi-ventiler, som sammen med tilslutningerne til de tilsvarende sensorer er placeret på ekstremt kompakte ventilterminaler med en meget lille installationsplads.
ASi, også til safety
I løbet af de 25 år, der er gået siden introduktionen af AS-Interface, er kompleksiteten i slibemaskinerne hos Schütte steget støt. Det blev især tydeligt inden for sikkerhedsteknologi, som i denne periode fortsat blev koblet til styreskabet i form af hardware. På grund af de positive erfaringer med ASi på standardområdet besluttede Schütte derfor i 2013 fra da af også at realisere alle sikkerhedsfunktioner som f.eks. dørlåse med tilholder, berøringsfri sikkerhedsteknologi eller nødstopkredsløb via ASi Safety at Work. ”Det, der overbeviste os dengang, ud over servicen og den fremragende support fra Bihl+Wiedemann”, fortæller C. Langen, ”var teknologien i virksomhedens safety gateways i forbindelse med ASi-sikkerhedsmonitoren. Nem håndtering, den mest avancerede teknologi. Det var en stor forandring for os i starten, men til sidst indså vi, at det ikke kunne være nemmere end med ASi Safety.”
Schütte nyder godt af mange ASi-fordele
Beslutningen til fordel for ASi og ASi Safety og det faktum, at en fælles infrastruktur – det gule ASi-profilkabel – er mulig, når man bruger AS-Interface til sikkerheds- og standardapplikationer, har mange fordele for Schütte. Et punkt, der hurtigt overbeviste Schütte, var det enkle tilslutningskoncept i AS-Interface. Med ASi kan moduler simpelthen ”skrues fast” på det gule profilkabel i maskinen, præcis hvor der er brug for dem, uden stik og formonterede kabler ved hjælp af decentral piercing-teknologi. Ifølge C. Langen er denne enkelhed og fleksibilitet vigtig, fordi monteringsstederne for slibemaskinerne kan være meget forskellige, afhængigt af værktøjs- eller emnehåndteringen og andre valgfrie udstyrsvarianter eller -udvidelser. Det er derfor ikke overraskende, at hele Schüttes-slibemaskinernes decentrale periferi – fra tilslutning ventilterminaler med integrerede indgange og slutpositionssensorer over flowmonitorer og pressostater til magnetlåse, dørkontakter og nødstopknapper – nu er forbundet via ASi og ASi Safety. Den Köln-baserede virksomhed anvender i den forbindelse Bihl+Wiedemanns portefølje, når det kommer til komponenterne – ASi-gateways og I/O-moduler. Ud over ASi Safety Gateways bruges ASi digitale moduler i IP67 hovedsageligt til at indsamle ASi-signalerne i maskinen samt de aktive distributører ASi (BWU3374) og ASi Safety (BWU3248 og BWU3373), som kan bruges til nemt at integrere standard- og safety-komponenter uden deres egne ASi-grænseflader i AS-Interface-netværket.
Den komplette tilslutning af de decentrale perifere enheder via AS-Interface giver Schütte en yderligere fordel. Det betyder, at slibemaskinerne kan bygges meget mere effektivt, uanset hvilken styringsteknologi der anvendes, fordi det pågældende styringskoncept kun skal implementeres i styreskabet. Schütte bygger sine værktøjsmaskiner i cyklusser – i serier af 12 maskiner. Udstyret af det pågældende maskinhus bestemmes udelukkende af den fremtidige funktionalitet. Hvilken styreenhed, der bruges i sidste ende, er irrelevant for installationen på dette tidspunkt. Forbindelsen til en af de to varianter af maskinstyringssystemet etableres nemlig først i styreskabet ved at vælge en passende ASi Safety Gateway, som Bihl+Wiedemann tilbyder med grænseflader til mange forskellige (sikre) feltbusser. I Schüttes tilfælde anvendes ASi-5/ASi-3 PROFIsafe via PROFINET-gateways (BWU3862) til maskiner med SIEMENS SINUMERIK ONE og ASi-5/ASi-3 Safety over EtherCAT-gateways (BWU3583) til maskiner med NUM Flexium+, som forbinder ASi-periferienhederne med maskinstyringen. ”Kun det gule ASi-kabel fører ud af maskinhuset og ind i styreskabet”, forklarer C. Langen, ”og blot ved at bruge et passende styreskab kan vi forvandle maskinen til en maskine med et NUM- eller Siemens-styringssystem”.
Og endelig er en løsning med AS-Interface ikke kun fremragende for Schütte med hensyn til teknologi, men også af omkostnings- og effektivitetsmæssige årsager. Ifølge C. Langen vurderer virksomheden jævnligt, om det ville give mening at skifte til et feltbussystem. Det har dog været klart i mange år, at brugen af PROFINET- eller EtherCAT-komponenter i periferien ikke kun ville være betydeligt dyrere, men også ville gøre produktionen meget mere kompliceret, fordi maskinhusene ikke længere kunne produceres uafhængigt af styresystemet som beskrevet.
ASi-5 og IO-Link
Schütte udvikler hele tiden sine slibemaskiner – også med henblik på fremtiden. For at gøre maskinerne endnu mere effektive og præcise og udvide deres funktionsområde vil virksomheden i fremtiden ikke kun satse på en ny generation af styresystemer og en ny generation af kontrolpaneler, men også tage et stort skridt i retning af Industri 4.0 med integrationen af IO-Link. En lang række procesdata registreres forskellige steder i maskinen via IO-Link-sensorer og stilles til rådighed for avanceret diagnosticering og forebyggende vedligeholdelse. For Schütte er det for eksempel vigtigt, at maskinerne er i termisk ligevægt. For eksempel skal der opretholdes et konstant temperaturniveau i kølesmøremiddelsystemerne, som er meget komplekse og energikrævende. Mulige defekter eller forkerte indstillinger af f.eks. en køler, som tidligere ikke kunne opdages, kan genkendes, diagnosticeres og udbedres ved hjælp af IO-Link-temperatursensorer. Påfyldningsniveauer, flow (af kølesmøremidler) og tryk (f.eks. i luftbehandlingsområdet) registreres også.
Netop på denne baggrund viser beslutningen om at forbinde hele den decentrale periferi i maskinen via AS-Interface endnu en gang, hvor fordelagtig den var. Der skal nemlig stort set ikke foretages ændringer i det eksisterende maskinkoncept for at integrere IO-Link-sensorer. Det eneste, man skal gøre, er at udskifte den tidligere ASi Safety Gateway med en ASi-5/ASi-3 PROFIsafe over PROFINET Gateway eller en ASi-5/ASi-3 Safety over EtherCAT Gateway. IO-Link-enheder kan derefter nemt integreres i det eksisterende ASi-netværk, hvor de skal bruges, via ASi-5-moduler fra Bihl+Wiedemann med fire eller otte IO-Link-masterporte (BWU3819 eller BWU4386).
Kompakt, enkelt, høj kvalitet, fleksibelt (i brug), økonomisk og fremtidssikret – egenskaber, der på passende vis beskriver både slibemaskinerne fra Schütte og AS-Interface-løsningerne fra Bihl+Wiedemann. Det er derfor ikke nogen stor overraskelse, at samarbejdet mellem de to virksomheder er blevet en succeshistorie gennem årene – og at den fortsætter.
Link til mere information: https://www.bihl-wiedemann.de/dk/asi-5
